在揭陽市的塑膠制品產業集群中，日塑公司通過構建“中央工廠”模式，實現了從訂單協同到生產設備共享的工業互聯網實踐，為傳統制造業的數字化轉型提供了新路徑。
傳統困局：資源分散與效率瓶頸
揭陽塑膠產業長期面臨小規模企業多、設備利用率低、訂單波動大的問題。單個工廠常因設備限制難以承接多樣化訂單，而獨立采購高端設備又面臨成本壓力。這種“小而散”的格局導致整體產能閑置率高達30%以上，制約了區域產業競爭力。
中央工廠模式：打破邊界的共享生態
日塑公司創新性地打造了“中央工廠”工業互聯網平臺，將區域內多家企業的注塑機、模具庫、品檢設備等硬件資源聯網整合，形成共享設備池。通過物聯網傳感器實時采集設備狀態、能耗數據與生產進度，平臺可實現智能排產與動態調度。當某企業接到超出現有產能的訂單時，可一鍵發布需求，由系統自動匹配閑置設備與工藝相近的生產線，實現跨廠協同制造。
數據驅動：從訂單到交付的全鏈路優化
該平臺不僅連接設備，更重構了生產流程：客戶訂單經智能拆解后，自動分配至不同工廠的適宜設備；原材料采購通過集采平臺統一議價，降低供應鏈成本；生產過程中，模具參數、工藝配方等數據沉淀為數字資產，支持快速換線與柔性生產。據統計，接入企業平均設備利用率提升至82%，訂單交付周期縮短40%。
突圍密碼：標準化與信任機制的雙重基石
日塑的成功關鍵在于破解了共享經濟中的兩大難題：一是通過制定統一的設備接口標準與數據協議，使不同品牌、年代的機器能夠“對話”；二是依托區塊鏈技術建立可信溯源體系，所有生產環節的數據均加密上鏈，保障企業間知識產權與質量責任的清晰界定，消除了傳統合作中“怕被抄襲、怕擔風險”的顧慮。
工業互聯網的啟示：從工具革命到生態重構
揭陽日塑的實踐表明，工業互聯網的價值不僅在于單點技術的應用，更在于通過共享模式重構產業生態。中央工廠模式將競爭關系轉化為“競爭性合作”，使中小企業能以輕資產方式獲取高端制造能力，加速區域產業集群向專業化、協同化演進。隨著5G與邊緣計算的深化應用，這種共享網絡有望延伸至研發設計、遠程運維等環節，為傳統制造業突圍開辟更廣闊的數字化航道。
